為了從根源上確保鍋爐壓力容器的質量，保護國家和人民的生命及財產安全，壓力容器廠家主要從以下幾個方面進行質量控制：

一是材料質量控制。對原材料（包括焊接材料）的控制是質量控制的一個重要環(huán)節(jié)。制造單位應明確材料和采購控制的范圍?？刂撇牧檄h(huán)節(jié)一般應包括：選用、代用、采購、驗收、復驗、入庫、存放、保管、發(fā)放、標記移植等。

二是工藝質量控制。鍋爐壓力容器的制造是一系列生產工序，按照一定的生產工藝流程加工完成的。投產前，要根據設計圖紙的要求，制定出各生成工序和部件的加工工藝，并根據生產及材料代用等情況進行相應的工藝變更。生產過程中，車間和生產工人要嚴格按照工藝規(guī)程和守則工作，克服隨意性。制造單位應明確工藝質量控制的范圍，制訂和執(zhí)行工藝質量的管理制度或程序文件，以保證工藝流程合理。工藝文件正確、完整，工藝實施過程受控，產品標識唯一?？刂骗h(huán)節(jié)一般應包括：圖樣的工藝審查，工藝流程，通用工藝、專用工藝的編制、審批、使用、工裝、模具的設計、使用和維護，產品標識，標識的可追溯性，工藝實施過程控制的記錄，表面處理和防護等。

三是焊接質量控制。焊接是鍋爐壓力容器制造中的一種主要加工方法。如平板拼接、筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭等等，大多用焊接的方法完成，對于鍋爐壓力容器的制造是十分重要的。產品的質量很大程度上取決于焊接質量的優(yōu)劣。制造單位應制訂和執(zhí)行焊接質量的管理制度或程序文件，以保證所有受壓元件（包括受壓元件與非受壓元件連接）的焊接接頭的質量都能滿足法規(guī)、規(guī)章、標準和圖樣的要求?？刂骗h(huán)節(jié)一般應包括：焊接材料的控制和管理，焊接工藝評定及其工藝文件的編制、審批、使用、焊工資格和管理，焊工標記，產品焊接試板，焊接設備，焊接接頭組對或組裝質量，施焊過程控制和記錄，焊縫返修質量控制和記錄等。

四是檢驗質量控制。鍋爐壓力容器在制造過程中難免要產生一些缺陷，有些缺陷沒有超出標準允許的范圍，是允許的；有些缺陷超出了標準要求，需要返修或判廢。不合格的產品不能出廠。為了達到這個目標，制造廠要實行自檢、互檢、專檢相結合的制度，設立專職檢驗員，對主要生產工序實行嚴格檢驗，通過一些停止點和控制點的設立，有效地保證了鍋爐壓力容器產品的質量。

五是理化試驗質量控制。制造單位應制訂和執(zhí)行理化試驗控制的管理制度或程序文件，以保證受壓元件材料和焊接接頭的理化試驗滿足法規(guī)、規(guī)章和標準的要求?？刂骗h(huán)節(jié)一般應包括：試驗規(guī)程的編制、審批和使用，試驗人中的管理，試驗設備和器材，試樣的取樣、加工和檢測，試驗的操作，試樣的保管，試驗的記錄、報告及保管，外協(xié)的理化試驗的質量控制等。

六是無損檢測質量控制。無損探傷技術被應用于鍋爐壓力容器檢驗。它主要用來檢查焊縫內部和表面的缺陷。在鍋爐壓力容器制造質量控制過程中，探傷評定是質量評定的重要手段，無損探傷的工作質量及其檢驗可靠性的控制主要包括對探傷人員操作技能的鑒定和探傷工藝的控制?？刂骗h(huán)節(jié)一般應該包括：通用和專用工藝的編制、審批和使用，檢測人員的資格和管理，無損檢測設備、設施和器材的控制，焊縫無損檢驗部位的可追溯性，無損檢測實施過程的控制，無損檢測記錄、報告和射線底片的質量控制及保管等。

七是不符合項控制。由于種種因素，在制造過程中難免會出現制造的工件或其他的事務不符合規(guī)定、標準或者文件要求的現象，這種情況稱為不符合項，也有叫做不合格項，不合格品等等。制造單位應制訂和執(zhí)行嚴格的不符合項控制的管理制度、程序文件和流程控制，使所有的不符合項未經處置成為合格不得用于下一步生產，以保證不合格的鍋爐壓力容器產品不準出廠?？刂骗h(huán)節(jié)一般應包括：不符合項的判定、標識、處置、記錄等。