壓力容器制造常用安全附件的選用與校驗(yàn)
安全閥
在受壓設(shè)備中，安全閥是一種超壓保護(hù)裝置。設(shè)備壓力超過預(yù)定值后，安全閥會自動開啟，通過泄壓的方式將設(shè)備的壓力降低。在壓力低于規(guī)定值的情況下，安全閥會自動關(guān)閉，從而避免設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)流失。安全閥在壓力容器、壓力管道以及鍋爐中應(yīng)用較多，屬于自動閥類。通常情況下，容器的本體是安全閥的適宜安裝位置，在氣相部位上安裝液化氣，排放的安全問題不容忽略。
安全閥的選用
安全閥的選用，不僅要結(jié)合容器的工藝條件，還應(yīng)考慮到介質(zhì)的特性，綜合分析工作壓力范圍、安全泄放量、排放方式以及加載與封閉機(jī)構(gòu)等多方面因素，以彈簧式、全啟式安全閥居多。根據(jù)閥瓣加載形式的不同，安全閥可分為彈簧式和靜重式。其中，彈簧式安全閥在結(jié)構(gòu)上較為緊湊，具有閥體體積較小、動作靈敏等優(yōu)點(diǎn)，震動所產(chǎn)生的影響相對較小;而缺點(diǎn)在于高溫條件下會降低其彈性。靜重式安全閥的準(zhǔn)確性較高，且便于調(diào)整，適用于高溫工況;但結(jié)構(gòu)較為笨重，不適用于高壓容器。根據(jù)氣體排放方式的不同，又可分為全封閉式、半全封閉式、開放式3種。其中，全封閉式安全閥所排出的介質(zhì)不會外泄，適用于有毒易燃介質(zhì)，以及容易對環(huán)境造成污染的介質(zhì)。半全封閉式安全閥，排氣管是介質(zhì)的主要排出通道，對于環(huán)境污染小的氣體介質(zhì)。對于開放式安全閥來說，所排出的介質(zhì)為空氣的高溫氣體。根據(jù)開啟高度的不同，包括了全啟式、中啟式、微啟式3種類型。其中，氣體、蒸汽介質(zhì)宜選用全啟式安全閥，液體介質(zhì)則適用于微啟式安全閥。在選用安全閥時，關(guān)鍵的因素是安全閥的排放量，參照壓力容器的安全泄放標(biāo)準(zhǔn)，在數(shù)值上應(yīng)大于或等于前者。同時，考慮工作壓力的范圍，是否能夠匹配相應(yīng)的壓力容器。
安全閥的校驗(yàn)
在進(jìn)行安裝作業(yè)前，水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)是必不可少的環(huán)節(jié)，需要由專業(yè)人員操作，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行校正調(diào)整。安全閥的整定壓力，應(yīng)小于或等于該壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。在設(shè)計(jì)圖樣與銘牌上，通常對允許工作壓力進(jìn)行了標(biāo)注，也可將其作為允許工作壓力。安全閥的開啟不宜過于頻繁，有毒易燃介質(zhì)應(yīng)避免出現(xiàn)外泄。在校正調(diào)整完成后，需要對安全閥進(jìn)行鉛封。安全閥的定期校驗(yàn)周期，不得低于每年一次。當(dāng)出現(xiàn)特殊情況，且滿足一定的條件時，需經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可允許校驗(yàn)周期適當(dāng)延長。
壓力表
在壓力容器的安全附件中，壓力表是非常重要的安全裝置，用于測量容器內(nèi)部的介質(zhì)壓力。在工業(yè)過程控制、技術(shù)測量等過程中，壓力表的使用廣泛。壓力表內(nèi)的敏感元件，在外界的壓力波動作用下，會產(chǎn)生彈性形變。通過表內(nèi)機(jī)芯的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，所產(chǎn)生的壓力形變被傳導(dǎo)至指針，指針發(fā)生轉(zhuǎn)動來顯示壓力。壓力表的種類較多，包括了數(shù)字型、常規(guī)型、特種型、耐振型、耐腐型、抗震型、接點(diǎn)型、遠(yuǎn)傳型等，構(gòu)成了完整的系列。
壓力表的選用
首先，要考慮到壓力表的量程，所選用的壓力表，不僅要適用于壓力容器內(nèi)的介質(zhì)，同時還要適應(yīng)工作壓力。與設(shè)計(jì)壓力值相比，壓力表盤的刻度限值，以1.5～3.0倍為宜。其使用壓力的范圍，應(yīng)小于或等于刻度限的2/3;其次，要考慮到壓力表的精度，在表盤上都標(biāo)有精度等級。需要結(jié)合設(shè)備的壓力等級以及實(shí)際工作的需要，對精度等級進(jìn)行確定。壓力表的量程與精度，都會影響到壓力表的實(shí)際誤差;要考慮到壓力表的表盤直徑，一般不得小于100mm。當(dāng)壓力表的安裝位置較高或較遠(yuǎn)時，應(yīng)適度增加表盤直徑。